Osim sveprisutnog prisustva u modernom društvu, većina zanemaruje zadivljujuće tehničke detalje u osnovi plastičnih proizvoda koji nas okružuju.Ipak, iza masovno proizvedenih plastičnih dijelova s kojima bezumno komuniciramo svaki dan postoji očaravajući svijet.
Uronite u fascinantno područje brizganja plastike, zamršenog proizvodnog procesa koji prelikuje granularnu plastiku u beskrajni niz plastičnih komponenti neophodnih u svakodnevnom životu.
Razumijevanje brizganja
Injekciono prešanje koristi specijalizirane strojeve za proizvodnju identičnih plastičnih dijelova u velikim količinama.Istopljena plastika se ubrizgava pod visokim pritiskom u šupljinu kalupa, gdje se hladi i stvrdnjava u konačni oblik prije nego što se izbaci.
Proces zahtijeva mašinu za brizganje, sirovi plastični materijal i dvodijelni čelični alat za kalup koji je prilagođen za proizvodnju željene geometrije dijela.Alat za kalup formira oblik komada, koji se sastoji od dvije polovine spojenih zajedno – strane jezgre i strane šupljine.
Kada se kalup zatvori, šupljina između dvije strane formira unutrašnji obris dijela koji se proizvodi.Plastika se ubrizgava kroz otvor u šupljini, ispunjavajući ga tako da se formira čvrsti plastični komad.
Priprema plastike
Proces brizganja počinje s plastikom u svom sirovom, zrnatom obliku.Plastični materijal, obično u obliku peleta ili praha, se gravitacijom dovodi iz lijevka u komoru za ubrizgavanje mašine za oblikovanje.
Unutar komore, plastika postaje podložna intenzivnoj toplini i pritisku.Topi se u tečno stanje tako da se može ubrizgati kroz mlaznicu za ubrizgavanje u alat za kalup.
Forsiranje rastaljene plastike
Kada se rastopi u rastopljeni oblik, plastika se silom ubrizgava u alat za kalup pod izuzetno visokim pritiskom, često 20.000 psi ili više.Snažni hidraulički i mehanički aktuatori stvaraju dovoljnu silu da gurnu viskoznu otopljenu plastiku u kalup.
Kalup se takođe održava na hladnom tokom ubrizgavanja kako bi se olakšalo stvrdnjavanje plastike, koje obično ulazi na oko 500°F.Kombinacija injektiranja pod visokim pritiskom i hladnog alata omogućava brzo punjenje zamršenih detalja kalupa i brzo stvrdnjavanje plastike u njen trajni oblik.
Stezanje i izbacivanje
Stezna jedinica vrši silu na dvije polovice kalupa kako bi ih držala zatvorene protiv visokog pritiska injekcije.Kada se plastika dovoljno ohladi i stvrdne, obično u roku od nekoliko sekundi, kalup se otvara i čvrsti plastični dio se izbacuje.
Oslobođen kalupa, plastični komad sada pokazuje svoju prilagođenu oblikovanu geometriju i može preći na sekundarne korake završne obrade ako je potrebno.U međuvremenu, kalup se ponovo zatvara i ciklički proces brizganja se neprekidno ponavlja, proizvodeći plastične dijelove u količinama od desetina do miliona.
Varijacije i razmatranja
Bezbroj varijacija dizajna i opcija materijala postoji u okviru mogućnosti brizganja.Umetci se mogu postaviti unutar šupljine za alat, što omogućava dijelove od više materijala u jednom udarcu.Proces može prihvatiti širok spektar inženjerske plastike od akrila do najlona, ABS-a do PEEK-a.
Međutim, ekonomija brizganja favorizira velike količine.Obrađeni čelični kalupi često koštaju više od 10.000 dolara i za proizvodnju su potrebne sedmice.Metoda je izvanredna kada milioni identičnih dijelova opravdavaju početno ulaganje u prilagođene alate.
Usprkos svojoj neopjevanoj prirodi, brizganje ostaje čudo proizvodnje, koristeći toplinu, pritisak i precizan čelik za masovnu proizvodnju bezbroj komponenti vitalnih za moderni život.Sljedeći put kada odsutno zgrabite plastični proizvod, razmislite o kreativnom tehnološkom procesu koji stoji iza njegovog postojanja.
Vrijeme objave: 18.08.2023