Iza njezine sveprisutne prisutnosti u modernom društvu, većina gleda na zarobljeni tehničke tehnike u kojima se temelji plastični proizvodi koji su nas okoli. Ipak, zaobilazni svijet postoji iza plastičnih dijelova masovne proizvedene bez kojih nemamo bezumno komunicirajući svaki dan.
Ugledajte u fascinantnu oblasti ubrizgavanja plastičnog ubrizgavanja, zamršenog proizvodnog procesa oblikovanje zrnaste plastike u beskrajni niz plastičnih komponenti neophodnih u svakodnevnom životu.
Razumijevanje ubrizgavanja
Injekcijsko oblikovanje koristi specijalizirane mašine za proizvodnju identičnih plastičnih dijelova u masovnim količinama. Rastopljena plastika se ubrizgava pod visokim pritiskom u šupljinu kalupa, gdje se hladi i očvršćuje u krajnji oblik dijela prije izbacivanja.
Proces zahtijeva mašinu za brizganje, sirovi plastični materijal, te dvodijelni čelični kalup alat-matričarni za proizvodnju željene geometrije dijela. Alat za plijesni formira oblik komada, koji se sastoji od dvije polovine savijene - jezgra i bočne strane.
Kad se kalup zatvori, prostor šupljine između dvije strane čini da se napravi unutarnji obris dijela koji se može proizvesti. Plastika se ubrizgava kroz otvor za otvaranje u šupljinu, puni ga da formira čvrsti plastični komad.
Priprema plastike
Proces ubrizgavanja započinje plastikom u svom sirovom, zrnalim obliku. Plastični materijal, obično u obliku peleta ili praška, gravitacija se hrani od spremnika u komoru za ubrizgavanje uređaja za oblikovanje.
Unutar Komore plastika postaje podložna intenzivnoj toplini i pritisku. Topi se u tekućinu tako da se može ubrizgati kroz mlaznicu za ubrizgavanje u alat za plijesni.
Prisiljavanje rastopljenog plastike
Jednom se rastopio u rastopljeni oblik, plastika se siluje ubrizgava u alat za plijesni pod izuzetno visokim pritiskom, često 20.000 PSI ili veće. Snažni hidraulični i mehanički pokretači stvaraju dovoljnu silu da gurne visko rastopljene plastike u kalup.
Kalup se takođe drži u hladu tokom ubrizgavanja kako bi se olakšala solifikacija plastike, koja obično unosi oko 500 ° F. U suprotnom ubrizgavanju visokog pritiska i hladnog alata omogućava brzo punjenje zamršenih pojedinosti za plijesni i brzo učvršćujući plastiku u njegov trajni oblik.
Stezanje i izbacivanje
Stezna jedinica vrši silu na dvije poluvremene kalupa kako bi ih zatvorili na visoki pritisak ubrizgavanja. Jednom kada se plastika ohladi i otvrdnula dovoljno, obično u roku od nekoliko sekundi, kalup se otvara, a puni plastični dio izbacuje.
Oslobođen kalup, plastični komad sada izlaže svoju prilagođenu oblikovanu geometriju i može nastaviti sa sekundarnim završnim koracima ako je potrebno. U međuvremenu, kalup se ponovo zatvara, a proces cikličnog ubrizgavanja ponavlja se kontinuirano, stvarajući plastične dijelove u količini od desetaka do miliona.
Varijacije i razmatranja
MyRiad Dizajnerski varijacije i materijalne opcije postoje u mogućnostima i ubrizgavanja. Umetci se mogu staviti u sopstvenu šupljinu koja omogućava više materijala u jednom snimku. Proces može primiti širok spektar inženjerske plastike od akrila do najlona, ABS za zavijanje.
Međutim, ekonomija ubrizgavanja favorizira velike količine. Obrađene čelične kalupe često koštaju 10.000 dolara i zahtijevaju da sedmice proizvode. Metoda se ističu kada milioni identičnih dijelova opravdavaju početnu ulaganja u prilagođenom alatu.
Uprkos nesumnsovoj prirodi, ubrizgavanje ostaje proizvodna divljač, iskorištavajući toplinu, pritisak i precizni čelik za masu proizvode mirijske komponente od vitalnog značaja za moderni život. Sljedeći put kada odsustvujete plastični proizvod, razmislite o kreativnom tehnološkom procesu iza svog postojanja.
Pošta: Aug-18-2023